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车床数控系统的工作原理特点

车床数控系统由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成, 数控单元采用MGS--5l单片微机,数控单元的控制程序是实现各种功能的核心,在零件 加工程序中,给定具体的加工长度、移动方向、进给速度,控制程序在中央处理单元的支 持下,按照所输入的加工程序数据,经过计算处理,发出所需要的脉冲信号,经驱动器功 卒放大后,驱动步进电机,由步进电机拖动机械负载,实现机床的自动控制。

  

1. 开放LCD界面规划 ,满足机械制造商的客制化需求
2. 高清晰LCD液晶显示,车床系统具有对谈式校刀功能,界面更友好
3. 分辨率可设定至 7 位数,全闭环控制架构,控制精度更高
4. 具有丰富的刀具补偿功能
5. 具有机械背隙补偿和丝杆螺距误差补偿功能
6. 独特的程序手轮测试功能,防撞机,操作更安全
7. 具有程序模拟,单节,跳段以及程序再启动功能,功能更强大
8. 支持车床标准G代码、T代码、S代码编程外,更提供多种固定切削循环、复式循环以及MACRO宏指令编程
9. 程序存储容量 512 K byte,NC程序组别高达1000组

10. 提供RS232C标准接口,可连接个人电脑(PC)轻松实现程序传输 [1] 


 工作原理

 
机床数控系统由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成, 数控单元采用MGS--5l单片微机,数控单元的控制程序是实现各种功能的核心,在零件 加工程序中,给定具体的加工长度、移动方向、进给速度,控制程序在中央处理单元的支 持下,按照所输入的加工程序数据,经过计算处理,发出所需要的脉冲信号,经驱动器功 卒放大后,驱动步进电机,由步进电机拖动机械负载,实现机床的自动控制。在加工螺纹 时,必须配置主轴脉冲发生器,将主轴角位移变化信号传递至计算机,计算机根据所设定 的螺纹螺距进行插补,控制刀架加工各类螺纹。

该系统可以根据用户需要发出或接收S. T. M信号,以实现机械加工的自动化。


注意事项

通电调试
按照接线图将电源、电机插头插好,并将功放开关置于断开位置,接通系统电源开 关。
电源接通后,数控单元应正常工作,此时应检查轴流风机运转情况,严禁在风机停 转情况下工作。
将功放开关置于接通位置。用手动方式检查驱动工作是否正常。
按照程序输人步骤试输入零件加工程序,检查各功能,正常后方可联机调试。
使用中的注意事项
调试时若发现电机转动方向与所设定的方向相反时,可通过调向开关改变方向。
系统对功率器件的参数要求较高,不得随意用其它型号代替。
严禁在通电状态下插、拔芯片,用手触摸芯片。
若在维修时必须进行焊接则应先切断系统所有电源,并分离计算机与外部连接 的所有接插件。此外,若在i嗜机上进行焊接还应利用烙铁余热焊接,以防损坏计算机 器件。
系统通电后,如果在较长时间内不运行,应将功放开关置于断开位置,避免长时间 锁定某一相,以减少功率器件的损耗和电源损耗。
系统电源切断后,必须等待30秒钟以上方可再次接通。不允许连续开、关电源,否 则会使计算机当前工作状态不正常,影响使用,并可能损坏元器件。
务必请将系统置于较为清洁的环境中使用。如若现场环境较为恶劣(铁屑、粉尘 较多),用户可酌情自行在系统进出风口加设过滤海绵。
后备电池
数控单元在断电后由后备电池为计算机中零件加工程序存储器RAM芯片供电, 以保存用户零件的加工程序。
更换电池应在计算机通电状态下进行以免丢失零件程序。
更换电池时,注意“+”、“-”极性,切勿接反。将插头插上后,请用内阻较高的万用表测量计算机上的电池插座的电压。正常电他电压参考值:4.5V~4.8V。




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