提高CNC加工工件质量的方式有哪些？

CNC是一种装有计算机数字程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性，数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。通常情况下，影响CNC加工质量的因素包括：程序走刀轨迹，刀具质量，工件材质，切削油性能，环境变化等，下面亿达渤润就简单介绍下如何提高CNC在工件质量：

1、合理的选用cnc加工刀具，加工钢料、铜公的光刀要严格区分使用，光刀的余量要合理，这样可以保证工件的精度，同时能延长刀具的使用寿命。
2、cnc加工前，用校表先检测刀具是否摆动在允许的公差范围内，刀头及锁咀要加工前用风枪吹干净、或用布擦净方可装刀，异物对工件的精度和质量有一定的影响。
3、装夹时，注意看清楚cnc加工工件和程式单的名称、型号是否相同，材料尺寸是否匹配，装夹高度是否够高，用卡尺卡数。4、使用专用的切削油产品可以有效的避免因为菜籽油、机械油等非专用油品的性能不达标出现的精度差的问题，同时专用切削油具有良好抗氧化腐蚀能力，能有效防止机台起黄袍生锈问题的产生。5、合理进行工艺编程，通过优化程序，合理安排走刀轨迹可以减少繁琐的加工顺序而造成的精度问题。6、CNC加工的程式单要与模具所标示的基准角方向一致，再检查是否对的上3D图，特别是已经钻了运水的工件，一定要看清楚3D图与所上的工件运水是否一致，如有不明要及时反馈编程师或找钳工师傅对下2D图纸，看2D与3D基准角是否一致。
7、CNC加工文件的程式单要正规化，包括模号、名称、程式名、加工内容、刀具大小、进刀量、特别是刀具装夹安全长度、每条程式的预留的余量、光刀，要注明清楚，R面与平面要接顺的地方，要在程式单上注明，操作员在加工时要提高0.02～0.05MM先加工，锣了几刀时停掉看看是否接顺，用手摸下是否起级，若不顺时再降下锣。
8、加工前要现弄明白CNC加工的程式单内容，程式单上一定要有2D或3D图，且要标示“X长、Y宽、Z高”六边数据，凡是有平面的要标示“Z”数值，操作员加工后方便检测数据是否正确，有公差的要注明公差数据。
9、机床加工速度操作员要严格控制好，F速与S主轴转速要相互合理调节好，F速快时相对S主轴要加快，在不同区域有进给速度都要做调节。加工完后，检查质量没问题后方可下机，要做到一次加工完美。10、保证设备在指定的工作范围内的温度湿度下运行，可以最大的程度的避免外在因素对工艺精度的影响。