锯床安全操作规程

锯床安全操作规程包括以下内容1：

• 操作人员的要求：带锯床操作及维修人员必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能，作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

• 机器开动前的准备：机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

• 锯条的安装与调试：锯条必须松紧适，速度和进给重量必须洽恰当。锯前试车空转3-5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。除屑铁丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的底部，但不要超过齿的根部。注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。

• 导向臂的调整：根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂。调整完毕后必须锁紧导向装置。

• 锯割管材或薄板型材的注意事项：锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

• 变速的操作：变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

• 冷却液和润滑液的使用：铸铁，铜铝件不加切屑润滑液其它另件必须加切屑润滑液。必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

• 锯条断裂的处理：切削过程中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯。锯弓放下时应缓慢，不得冲击。切削过程中，操作者严禁离开岗位。在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

• 工作结束后的清理：工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。

• 日常检查和维护：按规定加注润滑油和足量冷却液。进行空车运转时，检查各部分是否正常。机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

• 安全警示：机床下料时，不得测量尺寸和用手或工具接近锯条和锯缝处。

• 以上就是锯床安全操作规程的主要内容。希望这些信息能够帮助您更好地理解和遵守锯床操作中的安全规定。