双工位卧式加工中心

双工位卧式加工中心是一种高效、高精度的数控机床，广泛应用于大批量、复杂零件的加工。以下是关于该设备的详细介绍：

• 卧式布局：主轴水平布置，工件安装在水平工作台上，适合箱体类、大型零件的多面加工（如发动机缸体、变速箱壳体等）。

• 双工位设计：配备两个独立的工作台（或一个旋转双工位台），实现加工与装卸同步，大幅减少非切削时间，提升效率。

• 自动化集成：常与自动换刀系统（ATC）、托盘交换系统（APC）配合，支持无人化生产。

• 高效率：一个工位加工时，另一工位可进行工件装夹，实现连续生产。

• 高精度：采用刚性结构设计、热补偿技术，定位精度可达±0.005mm以内。

• 复杂加工能力：支持四轴/五轴联动，可完成铣削、钻孔、攻丝、镗孔等复合加工。

  
  
  

• 3. 典型配置

• 主轴：大扭矩电主轴（转速范围通常50-12,000rpm，可选齿轮变速）。

• 工作台：双托盘交换系统或旋转分度台（承载可达数吨）。

• 控制系统：Fanuc、Siemens或Mitsubishi等高阶数控系统。

• 刀库：链式刀库（容量20-120把），支持高速换刀（换刀时间1-3秒）。

4. 应用领域

• 汽车行业：发动机缸体、曲轴箱的批量加工。

• 航空航天：飞机结构件、起落架的高精度制造。

• 能源设备：风电齿轮箱、液压阀体的多面加工。

  
  
  

• 5. 选型注意事项

• 工件尺寸与重量：匹配工作台尺寸和承重。

• 加工精度要求：关注机床的重复定位精度和动态性能。

• 自动化需求：是否需要集成机器人或AGV实现全自动化生产线。
  

• 6. 代表品牌

• 高端：Mazak（马扎克）、DMG MORI（德马吉森精机）、Makino（牧野）。

• 国产：沈阳机床、大连科德、北京精雕。